材料は、複数のスタンピングに使用できる原材料のロールです。

シート材は、複数のプレス加工に使用できる板状の素材です。

ストリップは、複数のスタンピングに使用できるストリップ状の素材です。

ドローイングマークとは、打ち抜き部品の成形工程における材料面とダイの加工面の摩擦マークです。

延伸比は、延伸係数の逆数です。 「描画因子」を参照してください。

線引き係数は、このプロセスでの円筒形の描画要素の直径と、前のプロセスでの描画要素の直径の比です。深絞りの場合、絞り係数は絞りピースの直径と展開した直径の比です。

ラグは、深絞り部分の上口の端にある耳型の突起です。

フィードとは、原材料を型に入れてスタンピングすることです。

供給装置は、原料を金型に供給する装置です。一般的な送り装置には、ローラー式、クランプ式、フック式などがあります。関連用語を参照してください。

ホッパーは、成形パンチを自動的に方向付ける機構を備えたバケツ型の容器です。

曲げ半径は、打ち抜き部品の内側半径です。

展開図は、成形パンチに対応するフラットなプロセスパーツのグラフィックです。

展開サイズはフォーミングパンチのサイズに対応したフラット加工部のサイズです。

アーチとは、パンチングパーツの表面のアーチが不均一になる現象の名前です。

しわとは、深絞り部のフランジに波状のしわが発生する現象の名前です。

シュートは、パンチがダイに順番に出入りすることを可能にする溝状のチャネルです。

フックフィーダーは、往復フックを使用して穴に伸び、原材料をダイに打ち込む装置です。

整理とは、打ち抜かれたパーツ（主に打ち抜かれたパーツ）を積み重ねることです。

選別装置は、打ち抜かれた破片を積み重ねる装置です。

レイアウトは、レイアウト図を完成させるためにダイを設計するプロセスです。レイアウト図は、単にレイアウトとも呼ばれます。

配置図は、短冊（リボン、ロール）材への段階的な打ち抜き片の形成工程、最終的に占める位置、隣接する打ち抜き片の関係を説明する配置図である。

粘着性のあるダイとは、ダイの作業面が打ち抜き部品の材料に接着する現象の名前です。

チッピングとは、パンチやダイの端の小さな破片が剥がれる現象の名前です。

小さい曲げ半径とは、うまく曲げることができる小さい曲げ半径を指します。

オーバーラップとは、レイアウト図面で隣接するパンチングパーツの輪郭間の短い距離、またはパンチングパーツの輪郭とストリップのエッジ間の短い距離です。

潰れ角度には2つの意味があり、1つはブランキング部分の外縁が凹型の金型表面に近い、または1つの内縁が凸型金型表面に近いという現象と、もう1つはブランキング部分の潰れた部分の高さhgです。

面取りされたサーフェスとは、エッジが面取りされたブランキングパーツの平面、つまり、バーサーフェスの反対側の面です。

試作金型とは、金型の性能と打ち抜き部品の品質を評価するために金型アセンブリが完了した後に行われる実験的なスタンピングを指します。

ローラー送り装置は、一対のローラーを用いて原料をクランプし、金型に送り込む装置です。ローラーの定期的な回転により、材料の供給が完了します。